सद्य स्थिती: एलवेटर कारखाना>સમાચાર કેન્દ્ર>ગ્રોનિન્જેનકાર્ગો એલિવેટર ઊંચાઇ રહ્યા છેકેવી રીતે યોગ્ય રીતે ન્યાય કરવાની અવકારકો

ગ્રોનિન્જેનકાર્ગો એલિવેટર ઊંચાઇ રહ્યા છેકેવી રીતે યોગ્ય રીતે ન્યાય કરવાની અવકારકો

लेख लेखक:ગ્રોનિન્જેન वेळ देणे:2025/05/02 09:21:59 वाचन:90

એડજસ્ટમેન્ટ પ્લેટની બંને બાજુએ ત્રણ જંગમ પ્લેટો છે, જે એડજસ્ટમેન્ટ પ્લેટને ઓછી કરવામાં આવે ત્યારે ઓપરેટરના અંગૂઠાને આકસ્મિક ઇજાને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે, જેથી સાધનોની સલામતી સુનિશ્ચિત કરી શકાય.

3મોબાઇલ એલિવેટર ઉત્પાદકોમાં તાજેતરના વર્ષોમાં ચીનમાં બનેલી એલિવેટર ઘટનાઓ ત્રણ પરિબળોને કારણે છે, એટલે કે, માનવીય ભૂલ, જે સંપૂર્ણ રીતે સાધન-સંબંધિત ઓપરેટરોના અભાવને કારણે થાય છે. બીજો પ્રકાર સરળ લિફ્ટ્સ છે જેમ કે હોઇસ્ટ્સ જેને ચીનમાં નાબૂદ કરવામાં આવી છે અને તેનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી નથી. તે વૃદ્ધ સાધનો છે,विद्युतीय एलिवेटर અકસ્માતો માટે વધુ જોખમી છે. ત્રીજું એ છે કે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પૂરતી સારી નથી,હીજેનકાર્ગો એલિવેટરમાર્કેટ કિંમતો હજુ પડશે જે ગંભીર સામાજિક સુરક્ષા અકસ્માતો તરફ દોરી જાય છે.

lગ્રોનિન્જેનખેંચવાની મશીનરી ખામીયુક્ત છે. જ્યારે ખેંચવામાં આવેલી મશીનરી ખામીયુક્ત, અણગમતી અથવા અટકી જાય છે, ત્યારે તે મોટરને ઓવરલોડ કરશે અને મોટર વિન્ડિંગને વધુ ગરમ કરશે.

સામાન્ય રીતે દરેક ભાગની કનેક્શન સ્થિતિ તપાસો, જો તે છૂટક હોય, તો તેને કડક કરવું જોઈએ. જ્યારે શરીર દબાણ હેઠળ હોય ત્યારે શરીરના કનેક્ટિંગ બોલ્ટ્સની ચુસ્તતા તપાસવી જોઈએ, મોટર બળી જશે. આ સમયે, પાવર સ્વીચ તરત જ બંધ કરી દેવી જોઈએ, અને ખાડામાં સંચિત પાણીને સાફ કરવું જોઈએ.

Fpહાઇડ્રોલિક લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મની મોટરના દૈનિક જાળવણી અને ઉપયોગ વિશે ટૂંકી વાત. ઓવરલોડિંગ સખત પ્રતિબંધિત છે. ઓવરલોડિંગ મોટર પર બોજ વધારશે, અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં તે મોટરને બળી જશે.

નુકસાન માટે હંમેશા તમામ વાયર અને કેબલ તપાસો.


ગ્રોનિન્જેનકાર્ગો



ભેજ ટાળો,विद्युतीय एलिवेटर ખાસ કરીને સંગ્રહ દરમિયાન. તેને ઠંડી અને સૂકી જગ્યાએ સંગ્રહિત કરવી જોઈએ અને કામ દરમિયાન વરસાદ અને બરફથી બચવું જોઈએ.

mતેલ ફિલ્ટર ગંભીર રીતે ભરાયેલું છે; ઉકેલ એ છે કે તેલ ફિલ્ટરને સાફ કરવું અથવા હાઇડ્રોલિક તેલને બદલવું.

Xલિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મના વૉકિંગ ભાગની નિષ્ફળતાની જેમ, ઑપરેટરે સાધનસામગ્રીની જાળવણી અને નિષ્ફળતાની સામાન્ય સમજણમાં માસ્ટર હોવું આવશ્યક છે, જેથી જ્યારે નિષ્ફળતા થાય ત્યારે તે ખૂબ અસ્વસ્થ ન દેખાય. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મના વૉકિંગ ભાગોના સામાન્ય ખામીને વિભાજિત કરવામાં આવે છે: બેરિંગ પેડ બર્નિંગ, એક્સેલ બોક્સ બેરિંગ બર્નિંગ, ટ્રેક્શન મોટર બેરિંગ બર્નિંગ, વ્હીલ ટાયર રિલેક્સેશન, કોલેપ્સ અને અન્ય ફોલ્ટ સમસ્યાઓ. નીચે, હું તમારી સાથે ઉકેલ શેર કરીશ.

CService firstસફાઈ અને તેને સ્વચ્છ રાખવું એ પ્રથમ પ્રાથમિકતા છે. હાઈડ્રોલિક લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મની મોટર પરની ધૂળ અથવા અન્ય વસ્તુઓને નિયમિતપણે સાફ કરો, નહીં તો લાંબા ગાળાની એકઠી થયેલી ધૂળ મોટરના પંખામાં પડી જશે,विद्युतीय एलिवेटर અને તેને ચલાવવામાં ખૂબ જ મુશ્કેલી પડશે, બસ. લેપટોપની જેમ આપણે સામાન્ય રીતે ઉપયોગ કરીએ છીએ. જો કોમ્પ્યુટરના પંખા પરની ધૂળ સાફ ન કરવામાં આવે,હીજેનકાર્ગો એલિવેટરમાર્કેટ કિંમતો હજુ પડશે તો કોમ્પ્યુટર ગરમીને ઓગાળી શકશે નહીં અથવા બઝ પણ કરશે નહીં. સફાઈ કર્યા પછી તે વધુ સારું રહેશે અને તે જ મોટરની મોટર માટે પણ સાચું છે. હાઇડ્રોલિક લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મ. V અથવા V; ભીની મોટરને ટાળવા માટે હાઇડ્રોલિક લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મની મોટરની યોગ્ય રીતે જાળવણી કેવી રીતે કરવી, અલબત્ત વીજળીને લગતી વસ્તુઓ માટે પાણીથી દૂર રહેવું વધુ સુરક્ષિત છે. વરસાદમાં અથવા બહારની જગ્યાએ તેનો ઉપયોગ કરશો નહીં. બરફીલા હવામાન, અને સંગ્રહ દરમિયાન ધ્યાન આપો. સ્વચ્છ અને શુષ્ક વાતાવરણ સાથેની જગ્યા પસંદ કરો; હાઇડ્રોલિક લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મને ઓવરલોડ કરવાની સખત પ્રતિબંધ છે. હાઇડ્રોલિક લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તે ઓવરલોડ ન હોવું જોઈએ, જે બોજ લાવશે. મોટર, અને તે મોટર બર્ન કરી શકે છે; પ્લેટફોર્મનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તમે ઓવરલોડ સંરક્ષણ ઉપકરણ વિશે ઉત્પાદકની સલાહ લેવાનું ઇચ્છી શકો છો. ઓવરલોડ સંરક્ષણ ઉપકરણ સામાન્ય રીતે ઉત્પાદકો માટે વૈકલ્પિક છે. આ ઉપકરણ ઉમેર્યા પછી, તમારે ચિંતા કરવાની જરૂર નથી. ઉપયોગ દરમિયાન તે ઓવરલોડ થાય છે કે કેમ તે વિશે. આ ઉપકરણને ઉમેરવું તે ખૂબ ખર્ચાળ નથી. તેનો ઉપયોગ કરવો વધુ સુરક્ષિત અને વધુ ખાતરીપૂર્વક છે; ઓવરફ્લો વાલ્વ (જેને સોલેનોઇડ વાલ્વ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) ઈચ્છા મુજબ એડજસ્ટ કરી શકાતું નથી

aZતમે તપાસ કરી છે તે માહિતીના આધારે,कार्गो एलिफेटर (_A) विद्युतीय एलिवेटर (_E) विद्युतीय उचलणारी टेबल (_l) सामान्य साधन अलुमिनियम एलिव्हेटर - कार्गो एलिव्हेटर कारखाना વધુ સારી કિંમત પ્રદર્શન સાથે લિફ્ટિંગ મશીનની પસંદગી તેના ટેકનિકલ પરિમાણો, વ્યવહારિકતા અને વર્સેટિલિટી પર આધારિત હોવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે, જેમાં વાહન-માઉન્ટેડ લિફ્ટ્સ, ફિક્સ્ડ લિફ્ટ્સ, હાઇડ્રોલિક લિફ્ટ્સનો સમાવેશ થાય છે. લિફ્ટ્સ વગેરે. લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મ્સ, સિઝર લિફ્ટ્સ, વગેરે. દરેકમાં થોડી અલગ તકનીકી પરિમાણો અને ઉપયોગો છે, પરંતુ ઘણા સમાન કાર્યો પણ છે. તેથી, ગ્રાહક તરીકે, તમારે એક હેતુ સાથે પસંદ કરવું પડશે, એટલે કે, અને કેવા પ્રકારની લિફ્ટિંગ મશીનરી તમારી જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે અને તેના બહુવિધ ઉપયોગો છે. છેલ્લો મુદ્દો એ છે કે સાધનસામગ્રી આવ્યા પછી, અનપેક કરતી વખતે અને સ્વીકારતી વખતે, તપાસો કે સાથેની તકનીકી માહિતી પૂર્ણ છે કે કેમ, સાથેની એક્સેસરીઝ સાધનો. , અને એસેસરીઝ યાદી સાથે સુસંગત છે કે કેમ અને સાધનો અને એક્સેસરીઝ ક્ષતિગ્રસ્ત, ખામીયુક્ત, વગેરે છે કે કેમ તે તપાસો અને અનપેકિંગ અને સ્વીકૃતિનો રેકોર્ડ બનાવો. એલ્યુમિનિયમ એલોય એલિવેટરનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત: હાઇડ્રોલિક તેલ વેન પંપ દ્વારા ચોક્કસ દબાણમાં રચાય છે, અને ઓઇલ ફિલ્ટર, વિસ્ફોટ-પ્રૂફ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક રિવર્સિંગ વાલ્વ, થ્રોટલ વાલ્વ, હાઇડ્રોલિક કંટ્રોલ ચેક દ્વારા હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરના નીચલા છેડામાં પ્રવેશ કરે છે. વાલ્વ, અને સંતુલન વાલ્વ, જેથી હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર ભારે પદાર્થને ઉપાડવા માટે પિસ્ટન ઉપરની તરફ જાય છે, અને હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરના ઉપરના છેડાથી પરત આવતું તેલ વિસ્ફોટ-પ્રૂફ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક રિવર્સિંગ વાલ્વ દ્વારા તેલની ટાંકીમાં પરત આવે છે. રેટેડ દબાણ ઓવરફ્લો વાલ્વ દ્વારા એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે, અને પ્રેશર ગેજનું રીડિંગ વેલ્યુ પ્રેશર ગેજ દ્વારા જોવામાં આવે છે.

એકંદર માળખાની અખંડિતતા તપાસો કે શું એકંદર માળખું વિકૃત છે અને શું મહત્વપૂર્ણ ભાગોને નુકસાન થયું છે, ખાસ કરીને લોડ-બેરિંગ ધ્રુવો અને સાંકળો.


ગ્રોનિન્જેનકાર્ગો



શિયાળામાં લિફ્ટની જાળવણી કેવી રીતે કરવી?એક કારણ એ પણ પ્રાથમિક કારણ છે.અન્ય ઉદ્યોગોમાં ઘણા કામદારોને ખબર નથી હોતી કે હાઇડ્રોલિક લિફ્ટના હાઇડ્રોલિક તેલનો ઉપયોગ ઉનાળા અને શિયાળામાં પણ અલગ-અલગ પ્રકારે થાય છે.ઘણીવાર નીચા તાપમાને હાઇડ્રોલિક તેલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ઉનાળામાં વપરાયેલ ચીકણું બની જશે. શિયાળામાં નીચા તાપમાનમાં પ્રવેશ્યા પછી તમારે શિયાળામાં એન્ટિફ્રીઝ ધરાવતા હાઇડ્રોલિક તેલને બદલવાનું યાદ રાખવું જોઈએ, જે નીચા તાપમાને કામગીરી માટે યોગ્ય છે.

Pursuit of excellencemલિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મનું દબાણ ખૂબ મહત્વનું છે. જ્યારે સામાન્ય કાર્ગો ઉપાડવામાં આવે છે, તો સામાન્ય લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મ પ્રોમ્પ્ટ કરશે, જે રક્ષણાત્મક ભૂમિકા ભજવે છે. દબાણ માપક છે. હાઇડ્રોલિક મશીનરીએ દરેકને નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવાનું યાદ કરાવવું જોઈએ: નાના લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મના ઉપયોગ માટેની સાવચેતીઓ દબાણને જોવાનું છે. તેમની લોડ ક્ષમતા ખૂબ જ નબળી છે, અને કદ નાનું છે. તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તમારે ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે. લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મના ઉપયોગ માટે. જો તે ઓવરલોડ થાય છે, તો તે લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મને માળખાકીય નુકસાન પહોંચાડશે, જે અમે અગાઉ ઘણી વખત કહ્યું છે.

Hઆ પ્રકારના નિશ્ચિત લિફ્ટિંગ સાધનોનો ઉપયોગ વેરહાઉસમાં પણ થઈ શકે છે.ઉદાહરણ તરીકે, નિયુક્ત સંગ્રહ સ્થાનમાં માલ અથવા કર્મચારીઓને મોકલવા માટે વેરહાઉસમાં ચોક્કસ માળખું ઉપાડવું જરૂરી છે.

શું સ્ક્રુ એલિવેટરની સપાટીના કાટની અયોગ્યતાને હલ કરવાનો કોઈ રસ્તો છે: સ્ક્રુ એલિવેટર પર જ સેન્ડ પેપરનું મોટું નુકસાન છે. ઉત્પાદન વેચાણ, નવીનીકરણીય સંસાધનોના વેચાણના વ્યવસાયમાં નિષ્ણાત છે, લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મની સલામતીની ખાતરી કરવા માટેપર્યાવરણ હેઠળ ઉપયોગ, અને સંબંધિત નિયમો અને નિયમનો સાથે સંપર્કમાં રહેવું, ખાસ કરીને લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મ ઘડવું અને સલામતી કામગીરીની કાર્યવાહી નીચે પ્રમાણે ઘડવી: લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મ પર કામ કરી શકે તેવા લાયક અને પ્રમાણિત વ્યાવસાયિક ઓપરેટરોથી સજ્જ હોવા જોઈએ. લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મ પર કામ કરતા ઓપરેટરોએ સેફ્ટી બેલ્ટ પહેરવા જોઈએ. લાઇવ એરિયામાં કામ કરતી વખતે, કારની બોડી નિયમો અનુસાર ગ્રાઉન્ડ હોવી જોઈએ. લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મનું ક્લાઇમ્બિંગ ઑપરેશન ઑપરેટર દ્વારા નિર્દેશિત હોવું જોઈએ, અને ઑપરેટરે સ્ટાન્ડર્ડ સિગ્નલ અનુસાર લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મના ઑપરેટર સાથે વાતચીત કરવી જોઈએ. ઘોષણા સંકેત સ્પષ્ટ અને સચોટ હોવો જોઈએ. માર્ગદર્શિકા રેલ લિફ્ટ સલામત અને વાપરવા માટે અનુકૂળ છે. માર્ગદર્શિકા રેલ લિફ્ટ સામાન્ય રીતે પહેલા નીચલા હાથને, પછી મધ્યમ હાથને અને અંતે ઉપલા હાથને ઉપાડે છે. લિફ્ટિંગ પ્લેટફોર્મના રિવર્સિંગ ઑપરેશન દરમિયાન, નીચલા હાથને ચોક્કસ ઊંચાઈ પર ઉભા અને નીચે કર્યા પછી ઉલટાવી જ જોઈએ. વ્યુત્ક્રમ પ્રતિભાવ ધીમો છે. કાતરના હાથ અને પ્લેટફોર્મ વચ્ચેનું અંતર દરેક સાધનની સુરક્ષા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપો. દેશભરમાં વ્યક્તિઓ અને સાહસો માટે તમામ પ્રકારના એલિવેટર્સનું લાંબા ગાળાનું ઘર-ઘરનું વેચાણ, સાઇટ પર પતાવટ અને પ્રમાણિક સંચાલન પ્રદાન કરો. લાંબા ગાળાના સહકાર માટે વિવિધ સ્થળોએ ઓફિસો છે.

hUબીજું એ છે કે સ્ટીલમાં નીચા તાપમાને થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચનની સ્પષ્ટ અસરો હશે.જો કે હાઇડ્રોલિક લિફ્ટની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરતી વખતે સ્ટીલની આ મિલકતને ધ્યાનમાં લેવામાં આવશે, છેવટે, તે જે વાતાવરણમાં સ્થિત છે તે નથી.પર્યાવરણ અલગ છે. નીચા તાપમાનની સ્થિતિમાં, સ્ટીલમાં કેટલીક અસ્થિર કામગીરી હશે, જેમ કે કઠિનતામાં વધારો અને કઠિનતામાં ઘટાડો. આ સમયે, સાધનસામગ્રીની જાળવણી અને રાખવા પર વધુ ધ્યાન આપવું જરૂરી છે. શુષ્ક ગ્રાઇન્ડીંગ ટાળવા માટે ચાવીરૂપ ભાગો લ્યુબ્રિકેટેડ.

રોલિંગ મિકેનિઝમ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ડિસએસેમ્બલ કરતી વખતે અને સમાયોજિત કરતી વખતે, રોલિંગ મિકેનિઝમ રીડ્યુસરની મધ્યરેખા ગિયરની મધ્યરેખાની સમાંતર હોય, મેશિંગ સપાટી % કરતા ઓછી ન હોય અને મેશિંગ અંતર યોગ્ય હોય તેની ખાતરી કરવા માટે કાળજી લેવી જોઈએ.


कॉपीराइट सूचना:एलवेटर कारखानाप्रदानગ્રોનિન્જેનકાર્ગો એલિવેટર ઊંચાઇ રહ્યા છેકેવી રીતે યોગ્ય રીતે ન્યાય કરવાની અવકારકોहे इंटरनेट वरून आले आहे आणि ते केवळ प्रदर्शन हेतूंसाठी वापरले जाते आणि अशा माहितीची अचूकता, वैधता, वेळेवर किंवा पूर्णतेची हमी देत ​​नाही. काही चित्रांचे आणि मजकूराचे कॉपीराइट अद्याप मूळ लेखकाचे आहे. आपण आपल्या हक्कांचे उल्लंघन केल्यास कृपया आमच्याशी संपर्क साधा आणि आम्ही शक्य तितक्या 24 तासात ते हटवू आम्ही फक्त संबंधित सेवा प्रदान करतो, संबंधितગ્રોનિન્જેનકાર્ગો એલિવેટર ઊંચાઇ રહ્યા છેકેવી રીતે યોગ્ય રીતે ન્યાય કરવાની અવકારકોहे या वेबसाइटचे दृश्य किंवा मत दर्शवित नाही आणि त्यास कोणतेही संदर्भ मूल्य नाही. धन्यवाद.


    •   +86
    •   +1
    •   +355
    •   +213
    •   +93
    •   +54
    •   +971
    •   +297
    •   +968
    •   +994
    •   +247
    •   +20
    •   +251
    •   +353
    •   +372
    •   +376
    •   +244
    •   +1
    •   +1
    •   +43
    •   +61
    •   +853
    •   +1
    •   +675
    •   +1
    •   +92
    •   +595
    •   +970
    •   +973
    •   +507
    •   +55
    •   +375
    •   +1
    •   +359
    •   +1
    •   +389
    •   +229
    •   +32
    •   +354
    •   +1
    •   +48
    •   +387
    •   +591
    •   +501
    •   +267
    •   +975
    •   +226
    •   +257
    •   +850
    •   +240
    •   +45
    •   +49
    •   +670
    •   +228
    •   +1
    •   +1
    •   +7
    •   +593
    •   +291
    •   +33
    •   +298
    •   +689
    •   +594
    •   +590
    •   +39
    •   +63
    •   +679
    •   +358
    •   +238
    •   +500
    •   +220
    •   +242
    •   +243
    •   +57
    •   +506
    •   +1
    •   +299
    •   +995
    •   +53
    •   +590
    •   +1
    •   +592
    •   +7
    •   +509
    •   +82
    •   +31
    •   +599
    •   +1
    •   +382
    •   +504
    •   +686
    •   +253
    •   +996
    •   +224
    •   +245
    •   +1
    •   +233
    •   +241
    •   +855
    •   +420
    •   +263
    •   +237
    •   +974
    •   +1
    •   +269
    •   +383
    •   +225
    •   +965
    •   +385
    •   +254
    •   +682
    •   +599
    •   +371
    •   +266
    •   +856
    •   +961
    •   +370
    •   +231
    •   +218
    •   +423
    •   +262
    •   +352
    •   +250
    •   +40
    •   +261
    •   +960
    •   +356
    •   +265
    •   +60
    •   +223
    •   +692
    •   +596
    •   +230
    •   +222
    •   +1
    •   +1
    •   +976
    •   +1
    •   +880
    •   +51
    •   +691
    •   +95
    •   +373
    •   +212
    •   +377
    •   +258
    •   +52
    •   +264
    •   +27
    •   +211
    •   +674
    •   +505
    •   +977
    •   +227
    •   +234
    •   +683
    •   +47
    •   +672
    •   +680
    •   +351
    •   +81
    •   +46
    •   +41
    •   +503
    •   +685
    •   +381
    •   +232
    •   +221
    •   +357
    •   +248
    •   +966
    •   +590
    •   +239
    •   +290
    •   +1
    •   +1
    •   +378
    •   +508
    •   +1
    •   +94
    •   +421
    •   +386
    •   +268
    •   +249
    •   +597
    •   +677
    •   +252
    •   +992
    •   +886
    •   +66
    •   +255
    •   +676
    •   +1
    •   +1
    •   +216
    •   +688
    •   +90
    •   +993
    •   +690
    •   +681
    •   +678
    •   +502
    •   +58
    •   +673
    •   +256
    •   +380
    •   +598
    •   +998
    •   +34
    •   +30
    •   +852
    •   +65
    •   +687
    •   +64
    •   +36
    •   +963
    •   +1
    •   +374
    •   +967
    •   +964
    •   +98
    •   +972
    •   +39
    •   +91
    •   +62
    •   +44
    •   +1
    •   +246
    •   +962
    •   +84
    •   +260
    •   +235
    •   +350
    •   +56
    •   +236